长期以来，瓦楞纸加工的设备给人的一贯感觉就是大、粗、笨，但如今却给人带来了耳目一新的感受。这其中，最具代表意义的当属众多企业推出的瓦楞纸箱印刷、模切、粘箱一体化设备。

      众所周知，目前中国的人工成本正在不断上涨，而业务呈现出的高品质、小批量、多品种、快交货，也对瓦楞纸箱加工行业提出了更高的要求。以往，瓦楞纸箱加工一直以单机加工为主，这种加工方式生产工艺繁复，而且每台设备都需要有专人负责，而且每台设备需要的往往是几个班组，对于企业来说，这无疑意味着巨大的人工成本;与此同时，生产工艺的繁复也造成了加工周期变长、生产消耗增大，无形中也增加了生产成本并影响了交货时间。

      市场的变化需要新的技术、新的产品，而联线加工无疑是一个很好的选择。

      新趋势：印刷、模切、糊箱一体化

      瓦楞纸箱的加工主要包括制板、印刷、模切和糊/钉箱等几个工艺。此前，借助卷筒纸预印技术，已经有一些瓦楞纸箱生产企业将印刷前置，使在瓦线上加工出来的瓦楞纸板就是带有印刷好的图案的。这就是实现一体化的方式之一，不过采用这种方法进行加工，需要有足够大的生产量做保证。

      对于没有足够大的批量，或者是本身并不具备瓦线的企业来说，胶印印刷+裱纸机对裱面纸+模切+糊箱，或者是水性印刷机印刷+模切+糊箱，这两种工艺流程的最多。前者适于加工图案精美的彩箱，后者则适合加工图案精美程度要求不是特别高的彩箱。

      胶印印刷+裱纸机对裱面纸+模切+糊箱的工艺流程，每种加工设备的生产速度差距很大，很难实现联线化;与之相比，水性印刷机印刷+模切+糊箱由于各种加工设备的生产速度相对统一，因此更容易实现联线化。

      此前，已经有很多企业将水性印刷与圆压圆模切相结合，推出了水性印刷开槽机，实现了水性印刷机印刷+模切+糊箱的第一步联线化加工。只是这种加工、特别是模切的精度并不是非常高。在本届展览会上，多家企业推出了瓦楞纸箱水性印刷+平压平模切+粘箱的一体化设备，真正实现了瓦楞纸箱的精细联线加工。

      采用何种工艺还需考虑自身需求

      瓦楞纸箱的水性印刷+平压平模切+粘箱一体化加工代表了技术发展的最新潮流，其优势是明显的：联线加工使用人工少，可以降低人工成本，同时也减少由于人工造成的潜在错误;联线加工之后，加工的精细程度进一步提升;同时，联线加工也使得生产工艺转换过程造成的损耗进一步减少，可以提高正品率。

不过联线加工系统造价相对高昂，至少目前还不是所有的企业都能够接受。联线加工要求操作人员不仅需要掌握水性印刷的技术，还需要掌握模切技术和糊箱技术，虽然是设备的自动化程度更高，但对操作人员技术水平的要求无疑也更高。此外，联线加工工艺繁复，任何一个环节出现问题，整条生产线都将停摆，特别是在设备成熟程度还不高的时候，出现这种问题的几率会更大。

      因此，虽然从发展的角度看联线加工将是大势所趋，但是否采用纸箱联线加工系统，需要瓦楞纸箱生产企业根据自己的具体情况进行权衡。

      瓦楞纸箱的联线加工设备已经出现，未来随着越来越多的制造商跟进，这种加工模式一定会成为瓦楞纸箱加工的主导技术，时间可以证明这一切。